Aprender Ragic
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Los flujos de trabajo operacionales básicos en fabricación están estrechamente vinculado a la lista de materiales, desde definir la lista de materiales y flujo del proceso requerido para crear un producto, a explotar la lista de materiales desde la orden de trabajo para generar todos los materiales y flujos de producción requeridos para la fabricación. Se requiere un sistema de gestión de producción completo que permite tales actividades para facilitar la fabricación de producto, conversión a inventario y finalmente la venta a los clientes.
La Plantilla de Gestión de Producción te da acceso a la información detallada de los materiales, ayudándote a reducir horas gastadas en producción, gestión, incluso horas extra, todo mientras estás al tanto de la oferta y demanda.
Si no has creado una cuenta Ragic, haz clic aquí para instalar la Plantilla de Gestión de Producción. Si ya eres un usuario Ragic, puedes encontrar la Plantilla de Gestión de Producción en la categoría de Producción en Instalar Plantilla.
Ahora, veamos la Plantilla de Gestión de Producción para ver la importancia de cada hoja, cómo agregar nuevos datos, y cómo usar la plantilla.
La Plantilla de Gestión de Producción se usa para gestionar productos fabricados y materiales requeridos, la lista de materiales y flujo de producción de cada producto y órdenes de trabajo. La plantilla permite explosión BOM (Bills of Materials) también conocida como la lista de materiales, desde orden de trabajo, hojas para solicitud durante el proceso de producción y almacenamiento después de completar la producción, con un total de nueve hojas.
Los datos deben ser ingresados en el siguiente orden:
Ensamblaje → Lista de Materiales (BOM) → Procesos y Operaciones → Flujo de Producción de Productos → Orden de Trabajo → Solicitud y Retorno de Materiales → Finalización de Orden de Trabajo → Producto Entrante
Ya sea que es producto para venta, materiales, materiales de empaque, el producto semiterminado o terminado, todos deben ser creados en esta hoja. La hoja de Ensamblaje es una versión múltiple de la hoja Inventario en la Plantilla de Gestión de Inventario, la hoja Productos (OV) en la Plantilla de Gestión de Ventas, y la hoja Productos (OC) en la Plantilla de Compra.
En la Plantilla de Gestión de Productos, la hoja Ensamblaje permite mostrar una vista con un filtro aplicado donde sólo se muestran registros cuyo campo Fuente se muestran en Producción. Si se selecciona Adquisición como la fuente, el producto se mostrará en la hoja a href="https://www.ragic.com/intl/es/course/229/Plantilla-de-Compras#13" target="_blank">Productos (OC)). Y si Producto de Venta no es seleccionado para su categoría el registro no se mostrará en la hoja Productos (OV).
La subtabla Lista de Materiales en la hoja se usa para enlistar los materiales de ensamblaje. Ya que la información de materiales no debe ser creada en esta hoja, aquí se muestra como sólo lectura. Para dar un vistazo a un material en específico, haz clic en Versión directamente para abrir la hoja de Lista de Materiales. Si quieres saber como es diseñada esta función, puedes ver esta publicación.
Esta hoja es usada para enlistar los objetos que componen el ensamblaje de un elemento. Los elementos de ensamblaje cuyo campo Fuente es “Producción” requiere que la Lista de Materiales brinde una lista de referencia de materiales requeridos para producir y permitir la explosión BOM desde Orden de Trabajo (al ejecutar el botón de acción). Un elemento de ensamblaje puede tener múltiples listas de materiales, pero sólo una puede fijarse como la primaria (mientras sea válida).
Para crear nuevos registros en esta hoja, selecciona el “Ensamblaje” enlazado y carga la información de su lista de materiales. Los campos se describen a continuación:
No de Ensamblaje: Selecciona de la lista el Ensamblaje al cual pertenece la lista de materiales. Nótese que sólo mostrará Ensamblajes cuyo campo Fuente se muestre en “Producción”.
Cantidad de Producción: Determina cuántos de los ensamblajes seleccionados para producir a la vez.
Primario: Ya que un Ensamblaje puede tener múltiples Listas de Materiales, una lista debe ser fijada como la primaria. Similar a cuando un platillo puede prepararse usando diferentes conjuntos de ingredientes, pero solo hay uno que puede ser la receta estándar.
Subtabla de Información de Componentes: Contiene información sobre qué materiales de componentes son requeridos para producir este ensamblaje. Es como una lista de ingredientes en una receta, selecciona el Componente# usado, luego ingresa la cantidad. Después de rellenar la tercera fila, el sistema automáticamente agregará una cuarta, asique no debes preocuparte si tienes muchos componentes.
Nota: Cada Componente # ha sido configurado con Enlazar y Cargar, lo cual permite seleccionar desde la hoja Ensamblaje y automáticamente rellenar información relacionada tal como nombre, especificación y unidad. El campo Versión es generado automáticamente al agregar 1 a la la versión larga del número de lista que pertenece a este Ensamblaje mientras que BOM # está compuesto del No. de Ensamblaje y el número de Versión. Si no quieres usar esta numeración, puedes ingresar al modo diseño y eliminar la fórmula.
O puedes directamente usar el botón de acción para crear una nueva Lista de Materiales para este Ensamblaje.
Si usas el botón de acción, no tienes que manualmente seleccionar Ensamblaje, el sistema lo hará automáticamente por ti. Todo lo que necesitas es rellenar el resto de la hoja.
Una vez tu Lista de Materiales haya sido completada, automáticamente será enlistada en la subtabla de la hoja Ensamblaje a la cual pertenece.
En estas dos hojas, puedes incluir información sobre procesos y operaciones de fabricación, para que al crear el flujo de producción de producto, puedes seleccionar el código del proceso relevante y operación en cada paso.
Un Ensamblaje tendrá solo un flujo de producción. El Flujo de Producción es una de las versiones múltiples de la hoja Ensamblaje, usada para registrar el flujo de producción de material. Una vista fija es aplicada a la hoja para que muestre ensamblajes cuya Fuente es "producción", permitiéndote crear o editar su flujo de producción.
Haz clic en ensamblaje para abrir el registro, puedes registrar el flujo de producción subtabla.
Los códigos de proceso y operación han sido enlazados las hojas procesos y opreaciones. Selecciona un código para rellenar manualmente los nombres de proceso y operación, luego manualmente agregar la descripción de la operación.
La Orden de Trabajo se usa para registrar información tal como el ensamblaje, la lista de materiales es requerida como referencia para la producción y la cantidad a producir (ingresar manualmente), los materiales en bruto y las cantidades requeridas para producirlo y el flujo de trabajo relevante (rellenado automáticamente con un botón de acción). La Orden de Trabajo está dividida en cinco secciones.
Primero, rellena la información en la parte superior, la cual incluye lo siguiente:
El ensamblaje por producir. Este campo está configurado para ser seleccionado en la hoja Ensamblaje con filtro dinámico aplicado con listas de ensamblajes que tienen Producción como Fuente.
Al rellenar la cantidad que deseas producir, selecciona el campo Lista de Materiales Lista de Materiales el cual referenciarás para producción. Este campo también está configurado con a href="https://www.ragic.com/intl/es/doc/45/Filtro-Din%C3%A1mico" target="_blank">filtro dinámico, asique sólo mostrará listas relacionadas al ensamblaje que ya has seleccionado.
El campo Estado está definido por una fórmula asique no necesita ingreso manual. Rellena la Fecha de Inicio, y el Estado automáticamente cambiará En Proceso.
Después de guardar los datos, haz clic en los siguientes botones de acción en el orden: “Explosión BOM” y “Rellenar Flujo de Producción para estallar el BOM (Lista de Materiales) y sus cantidades requeridas para producir la cantidad de productos especificados y el flujo de producción. (La explosión BOM sólo está disponible para ejecutarse de hacia abajo hasta el nivel final, no puede detenerse en un producto semiterminado).
Una vez hayas seleccionado los materiales y el flujo de producción, puedes hacer clic en el tercer botón de acción Crear Solicitud de Materiales. Este botón de acción convierte registros, transfiriendo la información de materiales y cantidades de Orden de Trabajo a la hoja Solicitud de Materiales para facilitar la solicitud.
Si la cantidad recibida es mayor a la cantidad consumida (significa que hay material sin usar) y el exceso debe ser devuelto, entonces el cuarto botón de acción "Crear Retorno de Materiales" se puede usar. Este botón de acción realiza una conversión de registro, enviando el componente y Cantidad restante (oculta con una fórmula calculando “Cantidad Recibida- Cantidad Consumida”) a la hoja Retorno de Materiales para devolver el proceso.
Para detalles sobre solicitud y retorno, por favor vea esta sección.
La siguiente subtabla de información de transacción permite ingresar manualmente información sobre transacciones que ocurren durante la producción.
Cuando el producto ha completado la producción, solo rellena la Fecha de Finalización, y la fórmula del campo Estado reconocerá esto y automáticamente cambiará el estado a Completado.
Una vez el Estado de la Orden de Trabajo está fijada como Completada, puedes usar el Quinto Botón de Acción, “Crear Producto Entrante”, para convertirlo a la hoja Producto Entrante (Plantilla de Gestión de Inventario). Hacer clic en este botón rellenará Hora de Entrada de Producto. Nótese que el registro de real de entrada de producto debe realizarse desde la hoja Producto Entrante.
(La hoja solicitud es usada como ejemplo en las siguientes imágenes)
Los datos en ambas hojas pueden ser creados a través de conversión de registros a través de botones de acción en la Orden de Trabajo. La información de material requerida tal como No de Material, Nombre del Material, y Cantidad se rellenarán automáticamente en las hojas de solicitud y retorno. En particular Cantidad será convertida desde “Cantidad para Consumir” y el campo oculto “Cantidad Restante” la Subtabla Lista de Materiales en Orden de Trabajo en las hojas solicitud y retorno, respectivamente.
Aquí, todo lo que tienes que hacer es rellenar el Cód. de Ubicación e No de Inventario para determinar de dónde vienen o van los materiales para solicitud o retorno respectivamente.
Una los datos estén guardados, usa los botones de acción para primero Enviar Solicitud o Retorno de Material, luego “Actualizar Orden de Trabajo Cant. Recibida” para actualizar la cantidad recibida en la orden de trabajo.
Esta es una nueva hoja creada desde la subtabla Lista de Materiales (BOM) en Orden de Trabajo asique los datos están sincronizados. Ya que todas las ediciones manuales y la adición de datos se hacen en la orden de trabajo, todos los campos en esta hoja son de sólo lectura y no pueden ser modificados. Sin embargo, si los datos son actualizados a través de botones de acción, como por ejemplo actualizar Cantidad Recibida usando el botón “Actualizar Orden de Trabajo Cant. Recibida” en la hoja de Solicitud o Retorno de Material, luego el valor es actualizado en esta hoja.
Cuando necesites analizar y enlazar cada material usado en una orden de trabajo determinada, puedes también usar esta hoja para generar un reporte o crear relaciones de enlace adicionales.
