Dr. aiR, una Fábrica de Calzado con Colchón de Aire Personalizable, Acorta los Plazos de Entrega de 3 Meses a 2 Semanas con Ragic
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“Solíamos atribuir nuestra incapacidad para entregar a tiempo a problemas de capacidad de producción, pensando que necesitábamos más capacidad y continuamente contratábamos personal. Ahora nos damos cuenta de que no es un problema de capacidad en absoluto, sino más bien, ¡es un problema de gestión! Con Ragic, lo que antes requería diez personas para lograrlo ahora se puede lograr con solo siete”.
“Antes, después de 3 a 5 meses de producción, ¡los zapatos podían desaparecer sin dejar rastro! Ahora, en una o dos semanas, siempre podemos enviarlos e informar a los clientes sobre el progreso. Tanto el servicio al cliente como la eficiencia de la producción han mejorado drásticamente”.
"Solo cuando la persona a cargo de la empresa se involucra en las operaciones prácticas y en el pensamiento estratégico puede diseñar una base de datos que realmente satisfaga las necesidades. Este enfoque acorta el proceso de transformación digital, lo que da como resultado retornos sustanciales y predecibles".
| Organización | Cojín de Aire Terapéutico Dr. aiR  |
| Industria | Fabricación de Calzado |
| Problema a Resolver | Crear un sistema de ciclo integral desde la producción hasta el seguimiento de pedidos adaptado a su proceso de producción altamente personalizable. |
| Beneficios de implementación | Reducción de los plazos de entrega, eliminación de pedidos faltantes, aumento de la capacidad de producción, mejora de la eficiencia en el servicio al cliente. |
| Plan | Profesional |
| Aplicaciones | Se utiliza diariamente para producción, gestión de inventario, seguimiento de pedidos y servicio al cliente. |
| Scale of use | Small-scale factory of 15-20 staff, managing customizable air-cushion shoes with a shipment volume reaching thousands of pairs |
| Why does Dr. aiR like Ragic? | Varias versiones, aplicación Ragic para una mayor movilidad, códigos QR, curva de aprendizaje reducida, alta movilidad, servicio al cliente receptivo |
"¡Hemos estado esperando demasiado tiempo por su envío!"
La atmósfera en la sala de conferencias era tensa, ya que el cliente claramente llegó preparado, presentando los datos y dijo: "Después de años de asociación, el presidente favorece su producto y constantemente realiza pedidos de cientos de pares cada mes. Sin embargo, su plazo de entrega promedio de tres a cinco meses, con errores ocasionales y zapatos que desaparecen en el medio, ha generado una corriente de comentarios negativos de nuestro equipo de ventas".
Así era el día de Dr. aiR antes de su transformación con Ragic: los plazos de entrega estaban retrasados, faltaban pedidos y eran incorrectos, no había un proceso de seguimiento para que los clientes pudieran hacer un seguimiento de sus pedidos, el personal de producción estaba sobrecargado, las llamadas de servicio al cliente no cesaban y había innumerables quejas de clientes corporativos, con amenazas de rescisión de la asociación.
Cojín de Aire Terapéutico Dr. aiR
No se equivoquen: incluso en su época caótica, Dr. aiR no es una especie de calzado de baja calidad. Al contrario, el fundador de la empresa detrás de Dr. aiR, el padre de la Sra. Huang, con sus tecnologías patentadas, es uno de los primeros fabricantes de cojines de aire de Taiwán. También fue consultor técnico para reconocidas marcas de calzado deportivo como Nike y Rebook.
Cojín Personalizado de Zapatdos de Dr. aiR
La clave de la superioridad de las cómodas almohadillas Air de Dr. aiR reside en su estructura 3D. A diferencia de los zapatos tradicionales con amortiguación plana, las almohadillas Air de Dr. aiR están diseñadas para adaptarse a sus pies con una estructura tridimensional moldeada, lo que proporciona un soporte estable y una distribución uniforme de la presión. Además, esta innovadora tecnología permite la personalización en función de las necesidades individuales, ajustando la almohadilla Air según el estilo de caminar, la postura y la forma de andar del usuario.
“Muchas personas con problemas en los pies siempre tratan el problema en lugar de la causa raíz. Cuando pensamos en problemas en los pies como hallux valgus, fascitis plantar y escoliosis, en realidad están relacionados con la postura al caminar. Nuestro enfoque es utilizar cojines de aire para ajustar los zapatos, modificando el equilibrio al caminar del usuario y corrigiendo su forma de andar”. La gerente de Dr. aiR, la Sra. Huang, explicó cómo un cojín de aire personalizable puede abordar los problemas en los pies.
Por ejemplo el hallux valgus, más conocido como juanete. La Sra. Huang explicó que esta afección se produce cuando el centro de gravedad se desplaza hacia adelante y hacia adentro durante la marcha, lo que ejerce presión sobre la base del dedo gordo del pie. El Dr. aiR puede ajustar y reforzar el soporte interno, desplazando el centro de gravedad de una posición inclinada hacia adelante a una posición inclinada hacia atrás, aliviando así la presión hacia adelante sobre el centro de gravedad. A medida que se reduce la presión del pulgar, el cuerpo comienza a repararse de forma natural, lo que conduce a la resolución de los problemas de hinchazón y dolor del pulgar de muchos clientes.
Esta "terapia" milagrosa y dinámica es precisamente la razón por la que los principales clientes están enamorados de Dr. aiR. Uno de los clientes corporativos de Dr. aiR dijo que después de usar sus zapatos con colchón de aire personalizados, su presidente no solo camina y corre cómodamente, sino que también le resulta difícil volver a usar otros zapatos.
De la subcontratación a los Desafíos de la Producción Interna
Detrás de esta tecnología única y de las capacidades personalizables, Dr. aiR siempre ha tenido problemas de gestión de inventario en su parte de producción.
En sus inicios, Dr. aiR operaba con un modelo de subcontratación: sus suelas con colchón de aire principales se fabricaban internamente, mientras que las partes superiores de los zapatos se subcontrataban a otras fábricas. Estas partes superiores se llevaban luego de vuelta a la fábrica para combinarlas con las suelas, creando zapatos terminados. De modo que cuando se realizaba un pedido, recuperaban el tamaño correcto, producían el colchón de aire personalizado y lo combinaban para formar un zapato terminado para enviarlo a los clientes.
Sin embargo, la cantidad mínima de pedido que pedían los proveedores no favorecía a Dr. aiR, porque de alguna manera seguían siendo una empresa pequeña. Con una cantidad mínima de pedido elevada, necesitaban acumular existencias, lo que dificultaba el control de calidad.
Con este problema, decidieron cambiar a un modelo de producción totalmente interno y a pedido hace dos años. Después de recibir los pedidos, Dr. aiR ahora personaliza la tela, imprime patrones designados en las partes superiores, cose, combina, coloca las suelas, ajusta y envía los productos completamente en la empresa. Este enfoque ofrece un mayor control sobre el inventario y una calidad de producto personalizada.
Proceso de orden de Dr. aiR
"Éramos en realidad una fábrica de cojines de aire, no una fábrica de zapatos, no sabíamos cómo hacer zapatos."
Al decidir fabricar todo internamente, esta transformación descartó el antiguo modelo de producción y comenzó de nuevo. En lugar de simplemente fabricar cojines de aire, ahora producen zapatos enteros. El proceso pasó de la producción en serie para la reventa a la producción totalmente personalizada bajo demanda. Esta crisis sirvió como punto de inflexión; Dr. aiR logró desarrollar completamente sus propios zapatos con cojines de aire personalizados, a pesar de que inevitablemente implicó un doloroso proceso de ensayo y error. Uno de los problemas que se encontraron fue la incapacidad de entregar los productos a tiempo, como lo señalaron los principales clientes durante las reuniones.
"Cada uno de nuestros pedidos es altamente personalizado. Cuando se realiza un pedido, cada par no solo se personaliza en términos de impresión en la parte superior y ajustes de la marcha; también pueden tener diferentes especificaciones. Incluso con una línea de producción pequeña, tenemos que equilibrar la calidad, la cantidad y la eficiencia. Además, debemos estar listos para proporcionar actualizaciones sobre el progreso de la producción en cualquier momento. Esto es un gran desafío".
Con la adopción del nuevo modelo de pedidos personalizados, es imperativo tener la capacidad de rastrear la etapa actual de producción de cada par de zapatos para monitorear el progreso de manera efectiva. En el pasado, dicho seguimiento no era necesario para la producción en masa y faltaban sistemas de gestión de apoyo, lo que generaba confusión durante el período de transición.
"Llevábamos registros de los pedidos, pero una vez que entraban en la fábrica, perdíamos el rastro de su progreso hasta que estaban listos para ser enviados. Había casos en los que los clientes llamaban y expresaban su frustración, incluso dos meses después de haber realizado un pedido, y aún no teníamos ninguna actualización, lo que nos obligaba a ponernos en contacto con la fábrica para obtener información. Era bastante común descubrir que un pedido no se había procesado en absoluto, o que la fábrica no había informado, lo que daba como resultado que los zapatos se quedaran inactivos y todo el pedido sin tocar."
El ERP es Demasiado caro, Excel no es Adecuado, Finalmente Encontraron Ragic
La Sra. Huang comenzó buscando una herramienta de gestión de pedidos adecuada para abordar este problema. Analizó el sistema ERP que la empresa matriz de Dr. aiR ha utilizado durante más de una década, capaz de registrar datos de clientes, registros de ventas y gestionar cantidades de inventario. Sin embargo, habían comprado la versión más básica, que no podía realizar un seguimiento de cada etapa de un pedido, desde la confirmación del pedido, todas las etapas de producción hasta el envío. Invertir en una versión avanzada o personalizar el sistema para esta transformación era demasiado complejo y costoso.
En ese momento, incluso el representante de la empresa de ERP les sugirió: "Como su empresa no es de gran tamaño, para ahorrar dinero, utilicen Excel". Pero la Sra. Huang cree que, aunque la empresa no era grande, tenía que gestionar cientos o incluso miles de pedidos, lo que requería un seguimiento dinámico que no se puede hacer con Excel.
"¿Existe alguna herramienta como Excel pero más potente?". Esta fue la pregunta que la Sra. Huang introdujo en su búsqueda de Google, lo que la llevó a descubrir Ragic. Presentado como una hoja de cálculo de Excel pero con potentes capacidades de base de datos, Ragic parecía ser lo que estaban buscando, ya que ofrecía una solución para empresas pequeñas y medianas que no estaban dispuestas a invertir mucho en sistemas ERP personalizados o contratar desarrolladores para construir un sistema desde cero, ya que Ragic podía construir un sistema personalizado sin necesidad de codificación. Numerosos estudios de casos que mostraban cómo otras empresas gestionaban sus pedidos de venta con Ragic convencieron a la Sra. Huang de probarlo.
Al principio de su trayectoria con Ragic, la Sra. Huang no inició una revisión importante del flujo de trabajo de toda la empresa. En cambio, comenzó por ponerse en contacto con el personal de producción de la fábrica del sur de Taiwán para comprender los requisitos de su sistema. Luego procedió a importar la información de pedidos de venta existentes de la empresa a Ragic y comenzó con el diseño preliminar de las hojas. A lo largo de un año, siguió este proceso de manera persistente, creando y refinando gradualmente el flujo de trabajo a medida que la empresa se expandía.
"La verdad es que su equipo de atención al cliente es increíble. Durante el año pasado, han sido increíblemente eficientes y efectivos. Me han guiado desde ser alguien que no tenía conocimientos de bases de datos a alguien capaz de diseñar las hojas que necesito"., comentó la Sra. Huang.
El aprendizaje de Ragic le ha inculcado un método de pensamiento basado en la lógica de bases de datos. Antes dudaba en visitar la fábrica del sur, pensando: "¿Por qué debería ir allí? No entiendo qué está pasando ni cómo solucionarlo de todos modos". Sin embargo, con Ragic, se ha visto impulsada a adoptar una nueva mentalidad. Cuando visita la fábrica ahora, la aborda desde una perspectiva de base de datos y se pregunta: "¿Es este proceso de producción perfecto? ¿Cómo se puede integrar con la base de datos?".
Transformación en 3 Meses: Flujo de Trabajo Mejorado, Clientes Satisfechos
Cuando la Sra. Huang, que trabajaba en la oficina del norte, tomó la decisión de implementar Ragic en la fábrica, comenzó a frecuentar la fábrica del sur y presentó oficialmente Ragic. Ordenó que el personal de producción ingresara todos los detalles de los pedidos, lo que garantizaba la precisión y la coherencia de los datos. Como estaba personalmente involucrada en la producción, instó al personal de producción a integrar Ragic en sus procesos de producción.
En retrospectiva, fue un momento estresante para la Sra. Huang. Los retrasos en la producción y los problemas de calidad de los productos ya estaban afectando la reputación de la empresa. Le preocupaba si el nuevo sistema que introdujo empeoraría los retrasos en la producción o los resolvería. Afortunadamente, después de tres meses, sus dudas desaparecieron.
“Antes de regresar al sur, teníamos cientos, casi miles de pedidos sin terminar. En tres meses, no solo completamos la producción de estos pedidos, sino que también implementamos un sistema que nos permite escanear códigos QR con nuestros teléfonos móviles para seguir el progreso de cada pedido en tiempo real”.
Al reflexionar sobre la reunión en la que el cliente clave estaba frustrado por los pedidos retrasados y los problemas de calidad, después de la implementación de Ragic, la Sra. Huang fue testigo de los resultados positivos y confió en que sus quejas se habían resuelto.
"Después de informarles sobre nuestra situación anterior a febrero, que era bastante grave, hice hincapié en el impacto transformador de nuestro nuevo sistema de base de datos. Ahora, con el mismo volumen de pedidos, podemos cumplirlos en un plazo de dos semanas. Esto cambió por completo su perspectiva. Inicialmente, el principal cliente estaba considerando suspender toda cooperación. Sin embargo, al escuchar nuestra explicación, comenzaron a enviar representantes a nuestra oficina quincenalmente para presenciar nuestro progreso de primera mano".
"Después de presenciar la transformación, nos dimos cuenta de que Dr. aiR no solo resolvió los problemas de gestión de pedidos, sino que también estabilizó su cadena de suministro, garantizando la transparencia en todo el proceso de producción. La Sra. Huang también utiliza Ragic para capacitar a nuestro equipo de atención al cliente sobre cómo acceder al sistema de Dr. aiR, lo que nos permite realizar un seguimiento del progreso del calzado en tiempo real", dijo uno de los representantes.
Como resultado, la cooperación entre las dos partes se reanudó y cada distrito de ventas de este cliente corporativo ahora utiliza de forma remota el sistema Ragic para consultas y modificaciones de pedidos.
Al principio, el padre de la Sra. Huang se mostró reacio a implementar otro sistema junto con su ERP existente. Pero presenciar de primera mano el rápido cambio lo dejó sin palabras. “Demostró que los cambios que inicié al regresar al sur tuvieron un impacto significativo”, agregó la Sra. Huang.
El Problema de Capacidad de Producción se Reveló Como un Problema de Gestión
La Sra. Huang destacó que después de implementar Ragic, no solo eliminaron el problema de los zapatos faltantes, sino que también redujeron drásticamente su tiempo de envío de 2 a 3 meses a menos de dos semanas, siempre que haya suficientes materiales disponibles.
“Solíamos atribuir nuestra incapacidad para entregar a tiempo a problemas de capacidad de producción, creyendo que necesitábamos más capacidad y contratando personal continuamente. Ahora nos damos cuenta de que no es un problema de capacidad en absoluto; más bien, es un problema de gestión de principio a fin. Con Ragic, lo que antes requería diez personas para lograrlo ahora se puede lograr con solo siete”.
Para la Sra. Huang, la digitalización de procesos es importante para mejorar la eficiencia. Reconoció que sin las herramientas adecuadas, la escalabilidad sería un desafío. Afortunadamente, en la era impulsada por la tecnología actual, los costos de implementación son relativamente bajos, lo que presenta una oportunidad de crecimiento a través de una gestión eficaz de los procesos.
¿Qué Gestiona Dr. aiR Con Ragic?
Sra. Huang utilizó la versión múltiple, el código QR y la aplicación Ragic para complementar su plantilla de gestión de producción de Ragic (hoja de explosión BOM), para crear un sistema de gestión de seguimiento de pedidos que todos los miembros de la empresa puedan utilizar sin problemas. Estos son algunos de los métodos de diseño y aplicación de Ragic del Dr. aiR:
La Sra. Huang utilizó la versión múltiple, el código QR y la aplicación Ragic para complementar su plantilla de gestión de producción de Ragic (hoja de explosión de lista de materiales) y crear un sistema de gestión de seguimiento de pedidos que pueda ser utilizado sin problemas por todos. los miembros de la empresa. A continuación, se muestran algunos de los métodos de diseño y aplicación de Ragic del Dr. aiR:
1. Versiones Múltiples Para el Seguimiento en un Solo Lugar Desde el Pedido de Venta Hasta la Producción
En los modelos de negocio en los que los productos se fabrican antes de venderse, la gestión de pedidos e inventario implica registrar las cantidades de inventario para cada especificación y deducir el inventario en el momento del envío. El registro detallado de cada producto individual suele ser innecesario.
Esta es la mayor diferencia con el modelo de negocio de pedidos personalizados como Dr. aiR, donde cada pedido es único y es necesario realizar un seguimiento del progreso de producción de cada pedido. Dr. aiR utiliza Varias versiones de hojas, donde varias hojas comparten el mismo conjunto de datos, para satisfacer sus necesidades de hojas de órdenes de trabajo en varias etapas de producción e inspección, como "Proceso de inspección", "Stock entrante y saliente", "Consulta de progreso de pedidos", "Versión móvil", etc. Estas hojas comparten el mismo conjunto de datos, pero están adaptadas a cada etapa específica de producción. De esta manera, el personal de inspección y los supervisores, el personal de producción y el personal de envío no necesitan abarrotar una hoja con toda su información. Pueden ver solo lo que realmente necesitan. Pero aún así, todos sus datos están sincronizados. Cuando se actualiza una hoja, también se actualizarán todas las demás versiones múltiples de esta hoja.
2. Cálculo Eficiente de Materias Primas con la Hoja de Explosión de Lista de Materiales en la Plantilla de Gestión de Producción
Anteriormente, el personal de producción tenía que calcular manualmente la cantidad de materiales necesarios para cada par de zapatos personalizados, lo que a menudo generaba errores. Cuando la Sra. Huang habló con ellos sobre la implementación de Ragic, una pregunta importante que plantearon fue: "¿Existe alguna forma de evitar los cálculos manuales de costos de materiales?"
La Sra. Huang perfeccionó la plantilla de gestión de producción en Ragic. Al utilizar la función de explosión de lista de materiales en la hoja de órdenes de trabajo, con solo un clic, esta función calcula automáticamente las materias primas necesarias para cada par de zapatos, lo que reduce significativamente la posibilidad de errores de cálculo.
Datos de muestra de la hoja de órdenes de trabajo de Dr. aiR
También aprovechan la función de generación de informes de Ragic. Antes, tenían que calcular manualmente los datos en la hoja de selección de pedidos y la orden de trabajo con Excel. Ahora, simplemente ingresan la fecha de entrega del pedido para generar el resultado, lo que reduce la tasa de error en los cálculos manuales y, si hay algún error en el contenido del informe, se puede rastrear y corregir de inmediato.
3. Códigos QR: Una Solución Fácil de Usar Para el Personal de Edad Avanzada
¿Cómo puede todo el personal de producción actualizar de forma constante el progreso de las órdenes de trabajo después de cada etapa de producción? ¿Y cómo puede el personal de edad avanzada, que no está familiarizado con la tecnología, seguir fácilmente este proceso? Para mantener una visión general clara y la transparencia para que los clientes conozcan el progreso de la producción, es fundamental que todo el personal de producción informe el progreso en cada etapa.
La solución de la Sra. Huang simplifica este proceso al permitir que el personal use sus teléfonos móviles, que son más fáciles de usar que las PC. Todo lo que el personal de producción tiene que hacer es escanear el código QR y hacer clic en la fecha para actualizar una etapa de producción que completaron. Este método simple permite una fácil adopción incluso para el personal mayor de 60 años.
Cada pedido recibe una etiqueta generada por el reporte etiquetas de Ragic, que contiene un código de barras con detalles esenciales como el ID del pedido, el tipo de calzado, el modelo y el tamaño. Estas etiquetas se adhieren a cada calzado en la producción. Luego, el personal puede escanearlas con la aplicación móvil de Ragic para acceder a detalles específicos del pedido, actualizar el progreso de la producción, verificar etapas anteriores y aprobar pedidos.
Proceso de escaneo de códigos QR en la fábrica de Dr. aiR
La Sra. Huang también diseñó múltiples versiones de la hoja de órdenes de trabajo para que sea más fácil de utilizar en la aplicación móvil Ragic, que solo consta de la información necesaria para actualizar el progreso de la producción, como el estado de la orden de trabajo, la fecha de ejecución, la etapa de producción (como la parte superior, la fecha de ajuste de la suela, etc.).
Luego, distribuyó teléfonos inteligentes viejos a los empleados que solo tenían instalada la aplicación Ragic y explicó: "Simplemente toque esta aplicación para abrir la hoja. Cuando llegue un pedido, escanee el código QR, ingrese la fecha y listo".
Ejemplo de uso del código QR
Por supuesto, al principio, el personal de mayor edad se resistía, temiendo que la nueva tecnología fuera demasiado complicada. Sin embargo, en realidad se trataba de dos sencillos pasos. La mayoría de ellos la aprendieron en menos de 10 minutos. A medida que se acostumbraron, la Sra. Huang los animó a utilizar funciones más avanzadas, como completar el campo de Observaciones para señalar cualquier problema en el progreso de la producción. "Si puedes escribir mensajes en WhatsApp todos los días, puedes escribir fácilmente algunas palabras como 'Único problema', ¿no?", comentó la Sra. Huang a uno de los miembros del personal de mayor edad.
Por otra parte, las aplicaciones móviles también permiten acceder a la información desde cualquier lugar. Antes, los empleados tenían que consultar la información en el ordenador y luego visitar la fábrica para verificarla. Ahora, solo necesitan llevar su teléfono móvil a la fábrica, escanear el código de barras y gestionar los pedidos, el inventario y los envíos sin problemas, eliminando la necesidad de ir y venir entre ubicaciones.
La Sra. Huang dijo que la movilidad que ofrece la aplicación móvil de Ragic es un importante contribuyente a la transformación de toda la empresa, porque solo pensando no en términos de ordenadores de escritorio, sino en términos de teléfonos móviles, las personas de todas las edades pueden adaptarse fácilmente a los cambios en los procesos de la empresa y los requisitos laborales. Hoy en día, todos en la empresa confían en Ragic para sus operaciones diarias.
"Lo que es aún mejor es que, a excepción de las licencias de Ragic, que suponen una compra adicional, todo lo que necesitábamos eran teléfonos móviles y máquinas de etiquetas existentes. ¡Estamos utilizando equipos antiguos para hacer cosas innovadoras!"
4. Seguimiento Transparente del Progreso, en Cualquier Momento y en Cualquier Lugar
Con la aplicación móvil, el servicio de atención al cliente de primera línea y las ventas en tienda ya no necesitan hacer llamadas telefónicas ni visitar la fábrica para consultar sobre el progreso solicitado por los clientes. Pueden obtener sus resultados consultando sus teléfonos móviles en 10 segundos.
Dr. aiR también otorga a los clientes B2B acceso a su sistema Ragic, lo que agiliza el seguimiento del progreso de los pedidos y reemplaza las caóticas comunicaciones por correo electrónico y teléfono, así como los archivos Excel obsoletos.
Este cambio es la clave de Dr. aiR para la transición de un servicio al cliente reactivo a uno proactivo mediante el seguimiento activo del progreso de la producción. Con la capacidad de identificar pedidos estancados, pueden investigar y abordar los problemas antes de que se conviertan en quejas de los clientes.
5. La Flexibilidad Para Mejorar
La Sra. Huang expresó su deseo de mejorar aún más los procesos de la empresa después de presenciar el impacto positivo de la implementación de Ragic. Ahora que la producción está optimizada, su objetivo es optimizar el sistema de gestión de relaciones con los clientes mediante la integración de la información de los clientes con las órdenes de trabajo para un seguimiento sin problemas. El objetivo final es aumentar la capacidad de producción manteniendo la misma fuerza laboral mediante una gestión eficiente.
La alta flexibilidad y escalabilidad de Ragic resultan invaluables en esta búsqueda. Se pueden realizar pequeños ajustes fácilmente y las modificaciones importantes no requieren cotizaciones y evaluaciones extensas. La estructura del flujo de trabajo se puede refinar continuamente para optimizar las operaciones.
“Nuestro proceso de diseño de bases de datos no se completó en un solo paso. Es más como construir una autopista, donde los elementos se agregan de manera incremental. A veces, es necesario revisar y volver a trabajar una hoja entera. Afortunadamente, con la función de copia de hojas, se evita la pérdida de datos”.
“No estoy seguro de cuántas hojas hemos diseñado y descartado en un año, pero ahora todo está configurado para un proceso de gestión de pedidos más integral, lo que nos permite administrar pedidos B2C y B2B, así como el servicio al cliente y la producción sin problemas. Todo está secuenciado, integrado y ejecutado sistemáticamente”.
El Responsable del Flujo de Trabajo es el Más Indicado Para Crear la Base de Datos
Según la Sra. Huang, después de más de un año de aprender e implementar Ragic, se dio cuenta de que los responsables de las operaciones de la empresa son los más indicados para diseñar una base de datos que realmente satisfaga sus necesidades.
Al principio, como no tenía conocimientos informáticos, pensó en contratar a un socio de Ragic para que la ayudara a crear la base de datos. Sin embargo, durante las interacciones con el personal de producción de la fábrica, se dio cuenta de que estaba en una posición única para llevar a cabo esta tarea. Nadie más invertiría el tiempo necesario para comprender verdaderamente el proceso de producción y los requisitos de la industria como lo haría ella.
Esto se debe a que el rol del líder es lo suficientemente influyente como para unir a los subordinados en la integración del nuevo proceso, reduciendo así el tiempo de comunicación y mejorando la eficiencia dentro de la jerarquía de trabajo. Además, pueden probar, corregir y optimizar los procesos rápidamente en un corto período de tiempo. Este nuevo enfoque ha revelado numerosas posibilidades para el futuro de Dr. aiR.
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