Dr.aiR, une usine de chaussures à coussin d'air personnalisables, a réduit ses délais de production de 3 mois à 2 semaines grâce à Ragic

Organisation	Dr.aiR Air Cushion Shoes
Secteur	Fabrication de chaussures
Problème à résoudre	Créer un système complet de suivi du cycle, de la production à la gestion des commandes, adapté à leur processus de fabrication hautement personnalisable
Bénéfices de la mise en place	Réduction des délais, éradication des commandes perdues, augmentation de la capacité de production, amélioration de l'efficacité du service client
Forfait	Professionnel
Applications	Utilisation quotidienne pour la production, la gestion des stocks, le suivi des commandes et le service client
Echelle d'utilisation	Petite usine de 15 à 20 employés, gérant la fabrication de chaussures à coussin d'air personnalisables avec un volume d’expédition atteignant plusieurs milliers de paires
Pourquoi Dr.aiR aime Ragic ?	Versions multiples, l'app Ragic Ragic pour une mobilité accrue, codes QR, prise en main rapide, grande flexibilité, service client réactif

"Nous attendons votre livraison depuis trop de temps déjà !”

L'atmosphère dans la salle de conférence était tendue alors que le client, visiblement préparé, avançait ses arguments et déclara : “Après des années de partenariat, notre président privilégie votre produit et commande régulièrement des centaines de paires chaque mois. Cependant, votre délai moyen de livraison de trois à cinq mois, avec des erreurs occasionnelles et des chaussures qui disparaissent entre-temps, a généré un flot de retours négatifs de notre équipe commerciale.”

Voilà à quoi ressemblait le quotidien de Dr.aiR avant leur transformation avec Ragic : des délais de livraison non respectés, des commandes manquantes et incorrectes, aucun processus permettant aux clients de suivre leurs commandes, un personnel de production surchargé, un service client submergé par les appels, et d'innombrables plaintes d'entreprises clientes, accompagnées de menaces de rupture de partenariat.

Dr. aiR, coussin d'air thérapeutique

Ne vous y trompez pas, même durant cette période, Dr.aiR ne fabriquait pas des chaussures de mauvaise qualité. Au contraire, le fondateur de l'entreprise derrière la marque Dr.aiR, le père de Mme Huang, avec ses technologies brevetées, est l'un des leaders dans la fabrication de coussins d'air à Taïwan. Il a également été consultant technique pour des marques de chaussures de sport mondialement connues comme Nike et Reebok.

Les chaussures à coussin d'air entièrement personnalisées de Dr.aiR

L'élément clé explicant la supériorité de confort de Dr.aiR est sa structure aérienne 3D. Contrairement aux chaussures traditionnelles avec un amorti plat, les coussins d'air de Dr.aiR sont conçus pour s'adapter à vos pieds avec une structure moulée et tridimensionnelle, offrant un soutien stable et une répartition uniforme de la pression. De plus, cette technologie innovante permet une personnalisation basée sur les besoins individuels, ajustant le coussin d'air selon le style de marche, la posture et la démarche du porteur.

"Beaucoup de personnes souffrant de problèmes de pieds traitent toujours le problème plutôt que la cause profonde. Quand nous pensons aux problèmes de pieds comme l'hallux valgus, la fasciite plantaire et la scoliose, ils sont en réalité liés à la posture de marche. Notre approche consiste à utiliser des coussins d'air pour ajuster les chaussures, modifiant ainsi l'équilibre de marche du porteur et corrigeant sa démarche." La directrice de Dr.aiR, Mme Huang, souligne comment un coussin d'air personnalisable peut résoudre les problèmes de pieds.

Prenons l'exemple de l'hallux valgus, plus connu sous le nom "d'oignon". Mme Huang nous explique que cette condition survient lorsque le centre de gravité est poussé vers l'avant et vers l'intérieur pendant la marche, exerçant une pression sur la base du gros orteil. Dr.aiR peut ajuster et renforcer le soutien intérieur, déplaçant le centre de gravité d'une position inclinée vers l'avant à une position vers l'arrière, réduisant ainsi la pression avant sur le centre de gravité. Comme la pression sur le pouce est réduite, le corps commence à se réparer naturellement, conduisant à résoudre chez de nombreux clients les problèmes de gonflement et de douleur au pouce.

Cette "thérapie" miraculeuse et dynamique est précisément la raison derrière le succès de Dr.aiR. L'une des entreprises clientes de Dr.aiR a déclaré qu'après avoir porté leurs chaussures à coussin d'air personnalisées, leur président non seulement marche et court confortablement, mais trouve également difficile de revenir à d'autres marques de chaussures.

De la sous-traitance aux défis de la production en interne

Derrière cette technologie unique et ces capacités de personnalisation, Dr.aiR a toujours souffert de problèmes de gestion des stocks du côté de la production.

A ses débuts, Dr.aiR fonctionnait selon un modèle de sous-traitance : ses semelles à coussin d'air, éléments centraux, étaient fabriquées en interne, tandis que les tiges des chaussures étaient sous-traitées à d'autres usines. Ces tiges étaient ensuite ramenées à l'usine pour être combinées avec les semelles, créant ainsi le produit fini - les chaussures. Ainsi, lorsqu'une commande était passée, ils récupéraient la bonne taille, produisaient le coussin d'air personnalisé, et les assemblaient pour former une chaussure complète à expédier aux clients.

Cependant, la quantité minimale de commande exigée par les fournisseurs ne jouait pas en faveur de Dr.aiR, car ils restaient une entreprise de petite taille. Avec des MOQ importantes, ils devaient accumuler du stock, ce qui compliquait le contrôle qualité.

Face à ce problème, ils ont décidé de passer il y a deux ans à un modèle de production entièrement interne et à la demande. Après avoir reçu les commandes, Dr.aiR personnalise désormais les tissus, imprime les motifs désignés sur les empeignes, coud, assemble, fixe les semelles, ajuste et expédie les produits, le tout en interne. Cette approche permet un meilleur contrôle des stocks et de la qualité des produits personnalisés.

Processus de commande de Dr.aiR

"En réalité, nous étions une usine de coussins d'air, pas une usine de chaussures. Nous ne savions pas comment fabriquer des chaussures."

Lorsqu'ils ont décidé d'internaliser entièrement la production, il fallait repartir de zéro en abandonnant l'ancien modèle de fabrication. Au lieu de simplement produire des coussins d'air, ils fabriquent désormais des chaussures complètes. Le processus est passé d'une production en série pour la revente à une fabrication entièrement personnalisée à la demande. Cette révolution a marqué un tournant décisif : Dr.aiR a réussi à développer entièrement ses propres chaussures à coussins d'air personnalisées, même si cela a inévitablement impliqué des essais et erreurs douloureuses. L'un des problèmes rencontrés était l'incapacité à livrer les produits à temps, comme l'ont souligné les principaux clients lors des réunions.

"Chacune de nos commandes est hautement personnalisée. Lorsqu'une commande est passée, chaque paire n'est pas seulement unique en termes d'impression sur l'empeigne et d'ajustement de la démarche, mais aussi par ses spécifications propres. Même en n'ayant qu'une petite ligne de production, nous devons trouver un équilibre entre qualité, quantité et efficacité. De plus, nous devons être en mesure de fournir des mises à jour sur l'avancement de la production à tout moment. C'est un vrai défi."

Avec l'adoption du nouveau modèle de commande personnalisée, il est essentiel de pouvoir suivre l'étape actuelle de production de chaque paire de chaussures afin de surveiller efficacement l'avancement. Par le passé, un tel suivi n'était pas nécessaire pour la production de masse, et l'absence de systèmes de gestion adaptés a entraîné de la confusion pendant la période de transition.

"Nous conservions des registres des commandes, mais une fois entrées en usine, nous ne pouvions plus procéder au suivi jusqu'à l'expédition. Il arrivait fréquemment que des clients appellent, frustrés, même deux mois après avoir passé commande, et nous n'avions toujours aucune mise à jour à leur transmettre. Nous étions alors obligés de contacter l'usine pour obtenir des informations. Il était courant de découvrir qu'une commande n'avait jamais été traitée ou que l'usine avait omis de nous faire un retour, ce qui signifiait que les chaussures restaient en attente et que l'ensemble de la commande était laissé à l'abandon."

ERP ? Trop cher. Excel ? Pas assez performant. La solution ? Ragic.

Mme Huang a commencé par chercher un outil de gestion des commandes adapté pour résoudre ces problèmes. Elle s’est d’abord tournée vers le système ERP utilisé depuis plus de dix ans par la société mère de Dr.aiR, capable d’enregistrer les données clients, les historiques de ventes et de gérer les stocks. Cependant, ils avaient opté pour la version la plus basique, qui ne permettait pas de suivre chaque étape d’une commande, de la confirmation jusqu’à l’expédition en passant par toutes les phases de production. Investir dans une version avancée ou personnaliser le système pour cette transformation s’avérait trop complexe et coûteux.

A l'époque, même le représentant de l’entreprise fournissant l’ERP leur avait suggéré : "Comme votre entreprise n’est pas de grande taille, pour économiser de l’argent, utilisez simplement Excel." Néanmoins, Mme Huang était convaincue que, sans être une grande entreprise, elle devait tout de même gérer des centaines, voire des milliers de commandes, nécessitant ainsi un suivi dynamique qui n'est pas possible avec Excel.

"Existe-t-il un outil similaire à Excel, mais plus puissant ?" C’est la requête que Mme Huang a tapée sur Google, ce qui l’a conduite à découvrir Ragic. Présenté sous forme de feuille de calcul, mais doté de puissantes fonctionnalités de base de données, Ragic semblait être exactement ce qu’ils recherchaient. Il offre une solution aux petites et moyennes entreprises ne souhaitant pas investir massivement dans un ERP personnalisé ou embaucher des développeurs pour concevoir un système sur mesure. Ragic permet en effet de créer un système personnalisé sans nécessiter de codage. De nombreuses études de cas montrant comment d’autres entreprises avaient géré leurs commandes de vente avec Ragic ont convaincu Mme Huang de l’essayer.

Au début de son parcours avec Ragic, Mme Huang n'a pas entamé directement une refonte majeure des flux de travail de toute l'entreprise. Au lieu de cela, elle a commencé par contacter le personnel de production de l'usine dans le sud de Taïwan pour comprendre leurs besoins systémiques. Elle a ensuite importé les informations des commandes de vente existantes dans Ragic et commencé la conception préliminaire des feuilles de suivi. Pendant un an, elle a suivi ce processus avec persévérance, construisant et affinant progressivement le flux de travail à mesure que l’entreprise se développait.

"Pour être honnête, votre équipe de support client est incroyable. Au cours de l’année écoulée, elle a été d’une efficacité remarquable. Grâce à elle, je suis passée de quelqu’un qui ne comprenait rien aux bases de données à quelqu’un capable de concevoir les feuilles dont j’ai besoin." a remarqué Mme Huang.

L'apprentissage de Ragic lui a inculqué une nouvelle méthode de réflexion, basée sur la logique des bases de données. Auparavant, elle hésitait à visiter l'usine située au sud de l'île, pensant que : "Pourquoi devrais-je y aller ? De toute façon, je ne comprends pas ce qui s'y passe ni comment résoudre les problèmes." Cependant, avec Ragic, elle a fini par adopter une nouvelle mentalité. Lorsqu'elle visite l'usine aujourd'hui, elle adopte une logique similaire à une base de données, se demandant : "Ce processus de production est-il fluide ? Comment peut-il être intégré à la base de données ?"

Une révolution en 3 mois : des processus optimisés, des clients satisfaits

Lorsque Mme Huang, basée dans un bureau au nord de l'île, a pris la décision de déployer Ragic à l'usine du sud, elle a commencé à fréquenter régulièrement l'usine et y a officiellement introduit Ragic. Elle a exigé que le personnel de production saisisse tous les détails des commandes, garantissant ainsi l'exactitude et la cohérence des données. Personnellement impliquée dans la production, elle a incité le personnel de production à intégrer Ragic dans leurs processus de fabrication.

Rétrospectivement, ce fut un moment stressant pour Mme Huang. Les retards de production et les problèmes de qualité des produits nuisaient déjà à la réputation de l'entreprise. Elle craignait que le nouveau système qu'elle avait introduit n'aggrave les retards plutôt que les résolve. Heureusement, après trois mois, ses doutes se sont dissipés.

"Avant que je me rende plus fréquement dans le sud, nous avions des centaines, presque des milliers de commandes non finalisées. En l'espace de trois mois, nous avons non seulement terminé la production de ces commandes, mais nous avons également mis en place un système nous permettant de scanner des codes QR avec nos téléphones portables pour suivre l'avancement de chaque commande en temps réel."

Tout en gardant à l'esprit la réunion évoquée plus tôt, où un client très important était frustré par les retards de commandes et les problèmes de qualité, Mme Huang a constaté des résultats positifs après la mise en oeuvre de Ragic et était confiante que les plaintes avaient été résolues.

"Après les avoir informés de notre situation avant février - qui, pour être franche, était assez mauvaise - j'ai souligné l'impact transformateur de notre nouveau système de base de données. Maintenant, nous pouvons le même volume de commandes exécuter dans un délai de deux semaines. Cela a complètement changé leur perspective. Au départ, ce client envisageait d'arrêter toute coopération. Cependant, après avoir entendu notre explication, ils ont commencé à envoyer des représentants à notre bureau deux fois par semaine pour s'assurer de nos progrès de leurs propres yeux."

"Après avoir été observé cette transformation, nous avons constaté que Dr.aiR a non seulement résolu les problèmes de gestion des commandes, mais a également stabilisé leur chaîne d'approvisionnement, assurant la transparence tout au long du processus de production. Mme Huang utilise également Ragic pour aider notre équipe de service client à accéder au système de Dr.aiR, nous permettant de suivre en temps réel l'avancement de nos commandes."

a déclaré l'un des représentants.

En conséquence, la coopération entre les deux parties a repris, et chaque zone de vente de ce client B2B utilise maintenant le système Ragic pour gérer à distance les demandes de renseignements et les modifications de commandes.

Au début, le père de Mme Huang était réticent à mettre en œuvre un autre système parallèlement à leur ERP existant. Mais en constatant de ses propres yeux ce rapide revirement, il en est resté sans voix. “Cela montre que les changements que j'ai initiés à mon retour dans le sud ont eu un impact significatif "ajoute Mme Huang.

Le problème de capacité de production était en fait un problème de gestion

Mme Huang a souligné qu'après avoir mis en œuvre Ragic, ils ont non seulement éliminé le problème des chaussures manquantes, mais ont également réduit considérablement leur délai d'expédition, passant de 2-3 mois à moins de deux semaines lorsqu'ils disposent déjà des matériaux nécessaires.

"Nous avions l'habitude d'attribuer notre incapacité à livrer à temps à des problèmes de capacité de production, croyant que nous avions besoin de plus de capacité et d'embaucher continuellement du personnel. Maintenant, nous réalisons que ce n'était pas du tout un problème de capacité, mais, du début à la fin, un problème de gestion ! Avec Ragic, ce qui nécessitait auparavant dix personnes peut maintenant être accompli avec seulement sept."

Pour Mme Huang, la numérisation des processus métier est essentielle pour améliorer l'efficacité. Elle a reconnu que sans les bons outils, la mise à l'échelle serait difficile. Heureusement, à l'ère actuelle dominée par la technologie, les coûts de mise en œuvre sont relativement bas, ce qui présente une opportunité de croissance grâce à une gestion efficace des processus propres à chaque entreprise.

Que gère Dr. aiR avec Ragic ?

Mme Huang a utilisé la version multiple, le code QR et l'application Ragic pour compléter son modèle de gestion de production par Ragic (feuille d'explosion de nomenclature ou BOM), afin de créer un système de suivi des commandes qui peut être utilisé de manière fluide par chaque membre de l'entreprise. Voici quelques exemples de design et d'application de Ragic utilisées par Dr.aiR :

1. Suivi complet, de la commande client à la production grâce à la fonctionnalité Versions Multiples

Pour les entreprises où les produits sont fabriqués avant d'être vendus, la gestion des commandes et des stocks implique l'enregistrement des quantités en stock pour chaque spécification et la déduction des stocks lors de l'expédition. Une consignation détaillée de chaque produit individuel est souvent inutile.

C'est la principale différence avec le modèle de commandes personnalisées de Dr.aiR, où chaque commande étant unique, il est nécessaire de suivre son avancement individuellement. Dr.aiR utilise la fonctionnalité Versions Multiples, permettant à plusieurs feuilles de partager un même ensemble de données pour répondre aux besoins spécifiques de chaque étape de production et d'inspection, telles que le "Processus d'inspection", l' "Entrée et sortie de stock", la "Requête sur l'avancement des commandes", la "Version mobile", etc... Ces feuilles partagent un même ensemble de données, mais elles sont adaptées à chaque étape spécifique de la production. Ainsi, le personnel d'inspection, les superviseurs, le personnel de production et celui d'expédition n'ont pas à surcharger une seule feuille avec toutes leurs informations. Chacun peut accéder uniquement à ce dont il a réellement besoin, tout en maintenant la synchronisation des données. Lorsqu'une feuille est mise à jour, toutes les autres versions multiples de cette feuille le sont également.

2. Calcul efficace des matières premières avec la feuille d'explosion de nomenclature (BOM) dans le modèle de Gestion de production

Auparavant, le personnel de production devait calculer manuellement la quantité de matériaux nécessaires pour chaque paire de chaussures personnalisées, ce qui était une source d'erreurs. Quand Mme Huang a discuté de la mise en œuvre de Ragic avec eux, une question majeure qu'ils ont soulevée était :"Y a-t-il un moyen d'éviter les calculs manuels des coûts des matériaux ?"

Mme Huang a alors affiné le modèle de gestion de production dans Ragic. Grâce au modèle Eclatement de nomenclature (BOM) en un seul clic , elle a pu automatiser le calcul des matières premières nécessaires pour chaque paire de chaussures, réduisant considérablement les risques d'erreurs.

Exemple de données issues de la feuille de travail de Dr.aiR

Dr.aiR tire également parti de la fonction de création de rapports de Ragic. Auparavant, l'équipe devait calculer manuellement les données dans la feuille de Préparation de commande et le Bon de travail avec Excel. Désormais, il leur suffit de saisir la date de livraison de la commande pour générer automatiquement les résultats, réduisant ainsi le taux d'erreur dans les calculs manuels. De plus, si des erreurs sont présentes dans le rapport, elles peuvent être immédiatement identifiées et corrigées.

3. QR Codes : une solution pratique pour le personnel sénior

Comment garantir que tout le personnel de production mette à jour l’avancement des commandes à chaque étape du processus de production ? Et comment faciliter cette tâche pour les employés plus âgés, peu familiers avec la technologie ? Afin d'assurer une vue d'ensemble claire et une transparence totale pour les clients sur l’état de la production, il est essentiel que chaque membre de l’équipe aide à actualiser l’état de la commande au cours des différentes étapes.

La solution proposée par Mme Huang est la simplification de l'actualisation en permettant aux employés d’utiliser leur téléphone portable, un outil plus intuitif que les ordinateurs. Il suffit de scanner un QR code et de sélectionner la date pour indiquer l’achèvement d’une étape de production. Cette méthode simple facilite l’adoption du système, même pour les employés de plus de 60 ans.

Chaque commande reçoit une étiquette générée par l’outil d'étiquetage de Ragic, contenant un code-barres avec des informations essentielles telles que l’ID de commande, le type de chaussure, le modèle et la taille. Ces étiquettes sont ensuite attachées à chaque chaussure en production. Grâce à l’application mobile Ragic, le personnel peut scanner ces étiquettes pour accéder aux détails de la commande, mettre à jour l’état d’avancement, consulter les étapes précédentes et valider les commandes.

Processus de scan des QR codes dans l’usine de Dr.aiR

Mme Huang a également conçu plusieurs versions de la feuille de bon de travail, simplifiant ainsi son utilisation dans l’application mobile Ragic. Ces versions ne contiennent que les informations essentielles pour mettre à jour l’avancement de la production, telles que le statut du bon de travail, la date d’exécution et l’étape de production (comme l’assemblage de la tige, la pose de la semelle extérieure, etc...).

Elle a ensuite distribué aux employés d’anciens smartphones ne contenant que l’application Ragic, et leur a expliqué : "il vous suffit d’appuyer sur cette application pour ouvrir la feuille. Lorsqu’une commande arrive, scannez le QR code, saisissez la date, et c’est terminé."

Exemple d'utilisation de QR code

Au début, le personnel senior était réticent, craignant que cette nouvelle technologie ne soit trop complexe. Pourtant, il ne s’agissait en réalité que de deux étapes simples, et la plupart d’entre eux ont appris à l’utiliser en moins de 10 minutes. Une fois familiarisés avec le système, Mme Huang les a encouragés à explorer des fonctionnalités plus avancées, comme la saisie de données dans un champ nommé "Remarque" pour signaler d’éventuels problèmes de production. "Si vous pouvez taper des messages sur WhatsApp tous les jours, vous pouvez facilement écrire quelques mots comme « Problème de semelle », n’est-ce pas ?" a-t-elle lancé à l’un des employés.

Par ailleurs, l’application mobile permet d’accéder aux informations de n’importe où. Auparavant, il fallait consulter les données sur un ordinateur, puis se rendre à l’usine pour les vérifier. Désormais, il leur suffit d’emporter leur téléphone, de scanner le code-barres et de gérer les commandes, les stocks et les expéditions sans avoir à faire des allers-retours constants.

Selon Mme Huang, la mobilité offerte par l’application Ragic a joué un rôle clé dans la transformation de l’entreprise. En repensant les processus non plus autour des ordinateurs de bureau, mais des téléphones mobiles, tout le monde, quel que soit son âge, a pu s’adapter facilement aux nouvelles méthodes de travail. Aujourd’hui, l’ensemble de l’entreprise repose sur Ragic pour ses opérations quotidiennes.

"Ce que j'aime le plus, c'est que, mis à part l'achat des licences Ragic, tout ce dont nous avions besoin, ce sont des téléphones et des imprimantes à étiquettes que nous possédions déjà. Nous utilisons désormais du matériel ancien pour faire des choses innovantes !"

4. Suivi transparent de la production, à tout moment et en tout lieu

Grâce à l’application mobile, le service client et les équipes de vente en magasin n’ont plus besoin d’appeler ou de se rendre à l’usine pour répondre aux demandes des clients sur l’avancement des commandes. En moins de 10 secondes, ils peuvent obtenir les informations directement depuis leur téléphone.

Dr.aiR offre également à ses clients B2B un accès à son système Ragic, simplifiant ainsi le suivi des commandes et remplaçant les échanges désorganisés par e-mail et téléphone, ainsi que les anciens fichiers Excel.

Cette transition a été essentielle pour Dr.aiR, lui permettant de passer d’un service client réactif à une approche proactive. En surveillant activement l’avancement de la production, l’entreprise peut repérer les commandes en attente, enquêter sur les blocages et résoudre les problèmes avant qu’ils ne se transforment en réclamations clients.

5. Une flexibilité permettant une amélioration constante

Après avoir constaté l'impact positif de l’implémentation de Ragic, Mme Huang souhaite aller encore plus loin dans l'optimisation des processus de l'entreprise. Maintenant que la production est rationalisée, elle cherche à améliorer la gestion de la relation client en intégrant les informations clients aux bons de travail, afin d’assurer un suivi fluide et efficace. Son but principal est d'augmenter la capacité de production tout en maintenant le même effectif grâce à une gestion optimisée.

La flexibilité et l’évolutivité de Ragic s’avèrent précieuses dans cette démarche. De petits ajustements peuvent être réalisés facilement, et même les modifications majeures ne nécessitent ni longs devis ni évaluations complexes. La structure des flux de travail peut ainsi être continuellement affinée pour améliorer les opérations.

“La conception de notre base de données ne s'est pas faite en une seule fois. C'est un peu comme construire une autoroute : nous ajoutons des éléments progressivement. Parfois, une feuille entière doit être révisée et retravaillée. Heureusement, grâce à la fonction de copie de feuille, nous évitons toute perte de données."

“Je ne sais pas combien de feuilles nous avons conçues et abandonnées en un an, mais aujourd’hui, tout est configuré pour un processus de gestion des commandes plus complet. Nous gérons à la fois les commandes B2C et B2B, ainsi que le service client et la production, de manière fluide. Tout est séquencé, intégré et exécuté de façon systématique.”

Ceux qui gèrent les flux de travail sont les mieux placés pour concevoir la base de données

Selon Mme Huang, après plus d'un an d'apprentissage et de mise en œuvre de Ragic, elle a réalisé que ceux responsables des opérations de l'entreprise sont les mieux placés pour concevoir une base de données qui répond réellement à leurs besoins.

Au départ, n'ayant pas de connaissance en informatique, elle avait envisagé de faire appel à un partenaire Ragic pour l'aider à créer la base de données. Cependant, au fil de ses échanges avec le personnel de l'usine, elle a pris conscience qu'elle était la mieux placée pour entreprendre cette tâche. Personne d'autre ne consacrerait autant de temps à comprendre en détail le processus de production et les exigences du secteur.

Cela s'explique par le fait que la position de dirigeante est suffisamment influente pour intégrer les subordonnés dans la mise en place du nouveau modèle, réduisant ainsi le temps de communication et améliorant l'efficacité au sein de la hiérarchie. De plus, le leader peut tester, corriger et optimiser rapidement les processus. Cette approche innovante a ouvert de nombreuses possibilités pour l'avenir de Dr.aiR.